ZUVERLÄSSIGES GEWINDEWERKZEUG FÜR IHRE BEARBEITUNG

Höchste Präzision, hohe Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit sind nur einige der stetig zunehmenden Ansprüche an die Zerspanungstechnologie. Zuverlässige und beständige Leistung von Gewindewerkzeugen ist daher unerlässlich. Unsere Gewindewerkzeuge stehen für exzellente Qualität und beispielloses Design. Die einzigartige Geometrie verhindert Übervorschub und ist ebenso für dünnwandige Gewinde geeignet. Gleichzeitig werden hierdurch eine kürzere Zykluszeit und höhere Produktivität erreicht. Eine große Bandbreite an Geometrien, optimierte Schneidkanten sowie eine breite Auswahl an Beschichtungen unterstützen Sie bei der wirtschaftlichen Produktion Ihrer Bauteile.

Bei der Verwendung von Gewindewerkzeugen kann durch unterschiedliche Bearbeitungsverfahren das gleiche Endprodukt hergestellt werden. Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über die verschiedenen Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei Fragen zu der passenden Technik für Ihre Anwendung bitten wir Sie uns direkt telefonisch oder per Email zu kontaktieren.

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Gewindebohren

VHM-Gewindebohren

Gewindeformen

GEWINDEDREHEN

GEWINDEFRÄSEN

GEWINDEWIRBELN

Gewindebohren

Gewindebohren ist ein höchst effizientes, einfaches und eines der am häufigsten verwendeten Verfahren bei der Gewindeherstellung. Die wirtschaftliche Fertigung der Gewindeprofile wird durch Verwendung leistungsfähiger Schneidstoffe (HSS-E, HSS-PM, Vollhartmetall) möglich, welche optimal auf den spezifischen Anwendungsbereich abgestimmt und durch eine hochwertige Beschichtungen des Bohrers unterstützt werden. Neben einer optimalen Maschinenauslastung stehen die Gewindebohrer unseres Sortiments für langen Standzeiten, hohe mögliche Schnittgeschwindigkeiten und exzellente Ergebnisqualität.

Gewindebohrer lassen sich in vier Typen einteilen:

  • Gerade genutet
    • Empfohlen zur Bearbeitung von Sack- und Durchgangslöchern
    • Erste Wahl beim Gewindeschneiden von Hand
    • Erzeugung kleine Späne
  • Spiral genutet
    • Empfohlen zur Bearbeitung von Sacklöchern
    • Erste Wahl bei Materialien, die mittellange Späne haben
    • Bearbeitung auch bei unterbrochenen Schnitten möglich
    • Bearbeitung auch bei Bohrungen, die Querbohrungen haben möglich
  • Gerade genutet mit Schälanschnitt
    • Empfohlen zur Bearbeitung von Durchgangslöchern
    • Beständige Leistungen Dank der stabilen Geometrie
  • Hochleistungsgewindebohrer mit Linksdrall
    • Empfohlen zur Bearbeitung von Durchgangslöchern
    • Bessere Spankontrolle und vereinfachte Abfuhr im Vergleich zu gerade genuteten Gewindebohren mit Schälanschnitt
    • Höhere Standzeit und konstante Leistung unter (bis zu) 10facher Schnittgeschwindigkeit
Gewindebohrer
Gewindebohrer Vollhartmetall VHM Yamawa

VHM-Gewindebohren

  • Hervorragende Verschleissbeständigkeit und Zähigkeit
  • Verbesserte Genauigkeit beim Gewindeschneiden
  • Höhere Leistung bei Sacklochbearbeitungen auf Aluminium- und Guss-Legierungen
  • Geeignet für Gewindeschneiden auf Formenbau und gehärteten Stählen 50~63HRC

Gewindeformen

  • Geeignet für Sack- und Durchgangslöcher
  • Erstellung von Gewinde durch Verformung des Materials
  • Keine Erzeugung von Spänen

Das Gewindeformen zeichnet sich gegenüber den spanenden Verfahren durch höhere Prozesssicherheit der Gewinde und Werkzeugstandzeit aus. Zudem steigern höhere Umfangsgeschwindigkeiten die Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens signifikant. Durch einen besonderer Glättungsprozess der Werkzeugoberfläche nach Beschichtung wird eine weitere Steigerung von Gewindequalität und Standzeit unserer Gewindeformer erreicht. Voraussetzung für die Anwendung von Gewindeformern ist eine Bruchdehnung der Werkstoffe von mindestens 8 % und eine maximale Zugfestigkeit bis 1400 N/mm2.

GEWINDEDREHEN

Das besondere Verfahren des Gewindedrehens dient zur Herstellung schraubenförmiger oder kegelförmiger Flächen. Entscheidend hierbei sind die Spankontrolle und eine hervorragende Standzeit. Im Vergleich zum Längsdrehen sind die Schnittgeschwindigkeiten um etwa ein Viertel langsamer. Unterschieden wird zwischen Innengewindedrehen und dem für das Werkzeug etwas weniger belastenden Außengewindrehen. Zur Herstellung großer Gewinde vollzieht das Gewindedrehwerkzeug kleine Schnitte am Bauteil in mehreren Durchgängen um die volle Zustelltiefe zu erreichen. Auf diese Weise wird eine Überlastung des empfindlichen Eckenradius der Wendeschneidplatte verhindert. Abhängig von der Steigungsgröße werden meist zwischen 5 und 16 Arbeitsdurchgänge erforderlich.

Je nach Art des zu drehenden Gewindes wird das Werkzeug positioniert. Zum Einsatz kommen, abhängig vom Bedarf, drei unterschiedliche Zustellungsarten:

 

  1. Radialzustellung
    • Geeignet für kleine Steigungen
    • Günstige Spanabfuhr
    • Geichmäßiger Plattenverschleiß
    • Beanspruchung beider Schneidenflanken gleichermaßen.
  2. Flankenzustellung
    • Geeignet für große Gewindesteigungen
    • Bessere Spanabfuhr
    • Nachteil: Das Werkzeug reibt sich an der nichtschneidenden Flanke.
  3. Radial-Flanken-Zustellung / modifizierte Flankenzustellung
    • Abfuhr der Späne über zwei Richtungen

GEWINDEFRÄSEN

Die Herstellung von Innengewinden erfolgt heute hauptsächlich durch das Gewindebohren und Gewindeformen. Eine sehr interessante und insbesondere prozesssichere Alternative zu diesen beiden Verfahren bietet jedoch das Gewindefräsen. Hierbei fährt das rotierende Werkzeug radial in eine Kernlochbohrung. Anschließend wird das Gewinde durch eine spiralförmige Seitenbewegung von 360° erzeugt.

Zum Gewindefräsen bieten wir mehrschneidige Werkzeuge aus Vollhartmetall sowie ein- und mehrreihige Werkzeuge mit auswechselbaren Wendeschneidplatten an. Ergänzend können durch die modernen Beschichtungen Schnittgeschwindigkeiten bis zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erreicht werden. Ergänzt wird das Angebot durch die geeigneten Werkzeughalter, die über eine gute Rundlaufgenauigkeit für eine hervorragende Standzeit sorgen.

Vorteile des Gewindefräsens auf einen Blick:

  • Universeller Einsatz in fast allen lang- oder kurzspanenden Werkstoffen durch einen geringeren Schnittdruck: Stähle, rostfreie Werkstoffe, kurzspanende Gusslegierungen (GG und GGG), Aluminium und AlSi-Legierungen, Titan- und Nickellegierungen und gehärtete Werkstoffe
  • Mit einem Gewindefräser Herstellung von
    • Grund- und Durchgangsgewinden
    • Rechts- und Linksgewinde
    • Innen- und Außengewinde
  • Fertigung unterschiedlicher Gewindegrößen bei gleicher Gewindesteigung mit nur einem Werkzeug
  • Exakte Gewindetiefe
  • Kein Gewindeauslauf
  • Herstellung beliebiger Gewindetoleranzen
  • Herstellung dünnwandiger Bauteile
  • Entfallen von Werkzeugwechseln
  • Hohe Prozesssicherheit

GEWINDEWIRBELN

Das Gewindewirbeln bietet eine Möglichkeit zur Herstellung spezieller Gewindeformen mit engen Toleranzen ohne Gefahr von Werkzeugverbiegungen. Die Wendeschneidplatten sind auf einem rotierenden Ring nach innen gerichtet montiert. Es ähnelt dem Gewindefräsen, stellt jedoch das Gewinde in einem Durchgang her und bietet damit eine wirtschaftliche Methode zur Fertigung hochwertiger und tiefer Gewindeformen.